一、Y13H高压蒸汽减压阀概述：
蒸汽减压阀本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
注意事项：
1.为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
2.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方 减压阀
向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器
3.为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。
4.减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后！
5.如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作
安装要求
1.减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进 减压阀
行。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查管道试压及冲洗记录。
2.减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照图纸，观察检查和手扳检查
3.减压阀水流方向应与供水管网水流一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
4.应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
5.可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
6.比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
7.安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
二、试验压力：
|
公称压力（MPa） |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
||
|
壳化试验压力（MPa） |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
||
|
密封试验压力（MPa） |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
||
|
高进口压力（MPa） |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
||
|
出口压力范围（MPa） |
1.0-1.0 |
0.1-1.6 |
0.1-2.5 |
0.5-3.5 |
0.5-35 |
0.5-45 |
||
|
压力特性偏差（MPa）△P2P |
GB12246-1989 |
|||||||
|
流量特性偏差（MPa）△P2G |
GB12246-1989 |
|||||||
|
小压差（MPa） |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.0 |
||
|
渗漏量 |
GB12245-1989 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
三、流量系数(Cv)：
|
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
|
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
四、主要零件：
|
零件名称 |
零件材料 |
|
阀体阀盖底盖 |
WCB |
|
阀座阀盘 |
2cr13 |
|
缸套 |
2Cr13/铜合金 |
|
活塞 |
合金铸铁 |
|
导阀座导阀杆 |
2Cr13 |
|
主阀弹簧 |
1Cr18Ni9Ti |
|
导阀主弹簧 |
50CrVA |
|
调节弹簧 |
60Si12Mn |
五、安装尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm
|
公称通径DN
|
G
|
L
|
H
|
Hl
|
|
15
|
1/2"
|
140
|
295
|
90
|
|
20
|
3-4"
|
140
|
330
|
98
|
|
25
|
1"
|
160
|
330
|
110
|
|
32
|
1-1/4"
|
180
|
330
|
110
|
|
40
|
1-1/4"
|
200
|
345
|
125
|
|
50
|
2"
|
230
|
345
|
125
|
减压阀的选用标准:
标准一
在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与小值 减压阀
之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
标准二
对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于大流量的0.5%；
标准三
出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；
标准四
进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；
标准五
通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
标准六
减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；
标准七
波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
标准八
薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
标准九
先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质， 若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
标准十
先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
标准十一
先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
标准十二
减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；
标准十三
通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
标准十四
减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；
标准十五
在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
标准十六
介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；
标准十七
介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
标准十八
为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
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