一、产品概述：
气阀式止回阀的是专门为气体系统设计的。根据气流状况的差异，该阀门既可用作恒定流量的止回阀，无论系统中是否存在微小的流量波动，阀门始终保持全开，也可用作脉动流的止回阀，阀门随着气流脉冲打开和关闭。其阀座处的通道呈环形，这种阀的开程小，具有快速关闭的能力。借助弹簧的作用，在气体达到回流条件前的瞬间，阀片已对其两侧的气体压差变化做出响应，经极小的运动距离即与阀座贴合，防止气体回流。其工作特性取决于其设计原理。主要基于以下几方面：带有多级环形阀座节流孔的阀门行程小，盘式关闭件的惯性低，关闭件的导向无摩擦，以及选择与运行工况相匹配的弹簧。外形简单美观，其内部结构精度高，烦琐，性能好，使用寿命长等。是气体介质的不二选择，，可根据客户需求制订。
气阀式止回阀在气体泄露间隙的长度方向制造一些小室，泄露气体没进入一个小室膨胀一次，压力降低，容积增加，使气体经过每个小室的压力降越来越大，不能通畅地泄露，达到密封的目的。气体在阀隙中流动时视为不可压缩流体，故其平均流速。三科气阀式止回阀当流量脉动不足以引起颤振时，恒流止回阀可用于离心泵，罗茨压缩机、螺杆式压缩机或往复式压缩机。若流量脉动能够使阀门随之开关，则在往复式压缩机系统中使用抗脉动止回阀，因此，它们能够承受密封面间的反复冲击。
二、结构特点：
气阀式止回阀主要由上阀体与下阀体、阀座、阀片、升程限制器、弹簧、螺钉、螺母等零件组成。阀体采用WCB或304等材料铸造而成，由双头螺和螺螺母固定上下阀体。其阀中夹阀座及阀片，阀座与阀体固定位夹密封垫，防止气体泄漏。阀座呈环形的，各环是独立的，因而运动中可能存在不同步现象。阀座具有能被阀片覆盖的气体通道，与阀片一起闭锁气流通道，并承受管道内进出口的压力差；启闭元件呈环形夹与座阀及升程限制器之间，起交替开启与关闭阀座通道，控制气体的进出工作腔，也称阀片。阀片用金属，结构复杂，难于加工可承受的压差能超过7MPa，排气温度超过250°C，能用于有氧气和lu气，可靠性和耐用性好。非金属：抗冲击能力强、密封性能好、不易损坏、重量轻、噪声小、压力损失小、自润滑性好、易于加工良好的密封；缺点：承受的压差不能超过7MPa，排气温度不超过250°C，不能用于有氧气和lu气的压缩机。弹簧的作用是对气阀关闭时推动阀片落向阀座的零件，并在开启时抑制阀片对升程限制器的冲击。全闭时弹簧力较小，以便较小的压差就能开启；全开时弹簧压力较大，以保证关闭及时，即希望zui好是刚性的。升程限制器起到限制阀片升起高度，并往往作为承座弹簧的零件，也称阀盖。
三、工作原理：
气阀式止回阀在管网上作业时吸、排气工作原理相同。颤振现象：开始阶段，如果弹簧力过强，大压差造成的气流推力也不足以克服弹簧力，则阀片不能抑制贴在升程限制器上，而是在阀座与升程限制器见来回跳动。
颤振的害处：
a、导致阀时间截面减小，阻力损失增加。
b、阀片的反复撞击导致气阀和弹簧寿命缩短。
滞后关闭：如果弹簧力过弱，则阀片停留在升程限制器上的时间延长，阀片在活塞更接近止点的位置，气流达到更低一些的速度才开始回落，以至于活塞道道止点位置时阀片来不及落到阀座上，这种现象称为滞后关闭。
滞后关闭的坏处：
a、因活塞已经进入压缩行程，股使一部分吸入的气体又从进阀回窜出去，造成排气量减小。
b、阀片将在弹簧力和窜出气流推力的共同作用下撞向阀座，造成严重的敲击，致使阀片应力增加，阀片和阀座的磨损加剧，导致气阀提前损坏。
c、强烈的敲击会产生更大的噪声。
四：使用注意
许多工艺流程压缩机的气体介质中含有的固体颗粒、催化剂粉尘、液滴、聚合物灯可能堵塞气阀槽道、造成气阀式止回阀泄露、阀座及密封元件磨损等，这对气阀式止回阀提出了更高的要求。不仅气阀式止回阀的可靠性受到现场维护人员的关注，同时，对于一些大功率的重质气体流程压缩机而言，为了降低压缩机的整体功率，气阀式止回阀效率也更加令人关注。
是特别针对工艺流程压缩机而开发的高效、可靠的非金属环状阀。特别的优化流道设计可使CE阀获得更高的流通效率。
介质：
重质气体，例如：一氧化碳，二氧化碳，甲烷，丙烯，氧气混合气等
高排气温度：
240° C(464° F)
五：阀芯结构
